保温铝水流槽 低损耗耐高温 钢壳耐火内衬 铝冶炼转运专用溜槽
保温铝水流槽（Insulated Molten Aluminum Launder）
保温铝水流槽是铝冶炼、铸造及深加工环节的核心保温输送设备，专为解决高温铝液在转运过程中温降过快、能耗过高、易氧化等问题设计。采用“钢制外壳 + 耐火内衬 + 复合保温层”三层复合结构，兼顾结构强度与保温性能。有效保持铝液温度均匀性，减少铝液氧化损耗，提升铝铸件、铝型材的成品质量，是铝加工企业降本增效的关键设备。广泛应用于电解铝厂、压铸车间、铝型材生产线，衔接熔炼炉、保温炉、除气过滤系统及铸造模具等关键工序。
三层复合结构
钢制外壳：采用 8-12mm 耐热钢板焊接成型，提供强韧的结构支撑，抗热变形、抗机械冲击，保障设备在高温工况下的稳定性。
耐火内衬：填充高硅熔融质或刚玉质耐火材料，具备耐高温冲刷、不粘铝、防渗透的特性，避免铝液污染，延长设备使用寿命。
复合保温层：位于钢壳与内衬之间，选用陶瓷纤维毡或硅酸铝保温棉，大幅降低热量散失，可实现每米铝液温降≤1℃，减少后续复熔能耗。
主要特点
保温性能好：优质的保温材料和合理的结构设计，能有效减少铝液在输送过程中的温降，一些流槽可实现每米温降在 1℃以内。
耐高温与耐腐蚀：耐火内衬能够承受 700-900℃的高温，并且对铝液有良好的耐腐蚀性，不易被铝液侵蚀和渗透。
抗热震性强：能承受温度的急剧变化而不破裂，适应铝液的高温环境和频繁的热冲击。
使用寿命长：由于其良好的耐高温、耐腐蚀和抗热震性能，在正常使用条件下，保温铝水流槽的内衬使用寿命可达 18 个月以上。
模块化设计：部分流槽采用模块化结构，便于安装、拆卸和更换损坏的部件，降低维护成本和停机时间。