原铝冶炼与再生铝行业

铝水流槽是原铝冶炼（电解铝为核心）与再生铝行业的铝液输送与控质核心设备，前者聚焦 “大流量、耐高温、长寿命、高纯度”，后者侧重 "抗杂质、易清渣、适配杂铝成分、回炉高效"，两者因原料纯度、产能规模、工艺目标不同，流槽的设计与材质选择差异显著，直接决定铝液质量与生产能耗。

一、原铝冶炼行业（电解铝→铝锭 / 铝液外供，大产能、高纯度）

原铝冶炼以电解槽出铝为起点，流槽是铝液从电解槽到铸造系统的 “生命通道”，核心是保障99.7%+ 高纯铝液稳定输送，适配铝锭、扁锭等大宗产品规模化生产。

1.核心应用场景

电解槽出铝流槽：电解槽→混合炉 / 保温炉，是原铝输送第一关，需耐受高温粗铝液（940-960℃）冲击。

精炼输送流槽：混合炉→在线除气 / 过滤装置→铸造机结晶器，保障铝液纯度，适配重熔用铝锭、板带坯扁锭生产。

回炉流槽：铸造溢流铝液、不合格铸坯回送保温炉，适配大吨位循环利用。

分流流槽：保温炉→多模铸锭机，实现多线并行浇注，提升产能。

2. 核心要求（最严：耐高温 + 抗冲刷 + 长寿命 + 高纯）

超耐高温：电解铝液温度高达 940-960℃，流槽需耐受长期高温不软化，工作温度≥1000℃。

极致抗冲刷：电解铝液流量大（单槽出铝 50-100t / 次）、流速快，内衬需抗粗铝液与电解质侵蚀，不脱落杂质。

超长寿命：原铝冶炼连续生产（330 天 / 年），流槽需稳定运行≥1 年，减少停机维护。

高纯防污染：原铝对钠、硅等杂质敏感，内衬必须化学惰性，不与铝液反应，避免污染。

保温控温：铝液温度误差≤±3℃，每米温降≤1℃，保障铸锭结晶均匀，无裂纹 / 缩孔。

二、再生铝行业（废铝回收→再生铝液→铸件 / 铸坯，低成本、高适配）

再生铝以废铝为原料，流槽核心是 “抗杂质、易维护、适配复杂成分铝液”，适配汽车 / 3C / 家电用再生铝铸件、工业型材等中低纯度产品生产。

1.核心应用场景

熔铝炉出铝流槽：废铝熔化后→精炼炉 / 保温炉，适配杂铝（废铝屑、废铸件、废型材）熔化后的粗铝液输送。

精炼分流流槽：精炼除渣 / 除气后→多模砂铸 / 压铸模具，适配小批量多品种生产，需快速切换。

渣铝分离流槽：熔铝炉扒渣后，渣铝分离输送，回收残铝，降低损耗。

回炉流槽：浇冒口、残铝、机加工屑熔化后回送熔铝炉，适配闭环回收流程。

2.核心要求（侧重：抗粘渣 + 易清理 + 耐杂铝侵蚀）

抗粘铝抗渣蚀：再生铝液含渣多、成分复杂（含铜 / 硅 / 镁等），内衬需不粘铝、耐多元合金侵蚀，易清渣。

耐温与热震：废铝熔化温度波动大（700-750℃），流槽需耐受启停温差，不开裂。

低成本适配：再生铝利润薄，流槽需兼顾耐用与性价比，维护成本低。

保温适中：铝液温度误差≤±5℃，每米温降≤2℃，满足普通铸件 / 铸坯要求。