铝合金铸造行业（砂铸 / 压铸 / 金属型 / 精密铸造）

铝水流槽是铝合金铸造的铝液输送与控流核心设备，核心价值在于稳定铝液温度、洁净度与流速，适配从普通结构件到航空高精铸件的场景，不同工艺因批量、精度的差异，流槽的设计与材质选择区别显著。

一、砂铸行业（低成本、多品种、小批量）

砂铸以砂型为模具，流槽侧重 “通用适配 + 易维护 + 回炉高效”，适配汽车底盘件、工程机械壳体等大尺寸、低精度铸件生产。

核心应用场景

主浇流槽：保温炉→砂型浇口杯，适配多模并行浇注，需快速切换模具

回炉流槽：浇冒口、残铝、砂型粘铝熔化后回送熔炼炉，适配渣铝分离流程

分流流槽：大吨位砂铸（如发动机缸体）多浇口同步浇注，需精准分料

二、压铸行业（高节拍、大批量、高精密度）

压铸（尤其高压压铸）是汽车 / 3C 壳体主流工艺，流槽需适配 “短流程、快节奏、零漏铝”，直接影响压铸件气孔、冷隔等缺陷率。

核心应用场景

主输送流槽：保温炉→压铸机压室，是铝液进入模具的关键通道，不允许湍流

溢流流槽：压铸机压室溢流铝液回收，适配高压高速充型后的残料回炉

快速切换流槽：多模具轮换生产，流槽需快速拆卸与对接，适配柔性生产线

三、金属型铸造（中批量、高精度、高致密度）

金属型（永久型）铸造用于铝合金轮毂、活塞等耐磨件，流槽需平衡 “保温 + 稳流 + 抗侵蚀”，适配重复浇注的稳定生产。

核心应用场景

连续浇注流槽：保温炉→金属型模具，适配单模多循环浇注，流槽需长期稳定

补缩流槽：金属型模具冒口补缩铝液输送，保障铸件无缩孔缩松

残料回炉流槽：金属型溢流铝、浇冒口回收，适配高纯度铝液回炉流程

四、精密铸造（超高精、高附加值、小批量）

精密铸造（如失蜡铸造）用于航空、军工等高端铸件，流槽核心是 “超洁净 + 零污染 + 恒温输送”，直接决定铸件合格率。

核心应用场景

高纯铝液流槽：熔炼炉→净化炉→精密模具，适配航空发动机叶片、涡轮盘等铸件

过滤分流流槽：除气过滤后分路输送，保障多模精密浇注的铝液洁净度一致

残留铝液回收流槽：精密模具残留铝液回收，减少高价值合金损耗

铝水流槽是铝铸造生产中导流关键部件，相较于其他金属铸造，铝液具有熔点较低（纯铝熔点约660℃）、流动性强但易氧化的特性，利用重力坡度导流，配合自身材质与结构，实现铝液平稳、恒温、洁净输送，衔接熔炼与铸造成型，保障铸造工艺稳定，决定铝液输送的稳定性、安全性和铸件品质，是连接熔炼炉，保温炉与铸造模具的 “铝液输送生命线”，适配铝锭铸造、铝型材铸造、铝铸件成型等全品类铝铸造场景。

从应用场景来看，铝水流槽广泛覆盖各类铝铸造工艺，包括连续铸造（如铝杆、铝锭、铝型材坯料的连续铸造）、半连续铸造（大型铝合金铸锭生产）、砂型铸造（复杂铝合金零部件铸造）及金属型铸造（标准化铝合金件批量生产）等。在连续铸造生产线中，铝水流槽通常与保温炉出口衔接，通过导流结构将铝液精准引入多组结晶器，实现连续化供料；在半连续铸造场景下，流槽需配备流量调节装置，根据铸锭规格精准控制铝液注入速度，避免因供料不均导致铸锭内部产生缩孔、疏松等缺陷；而在砂型或金属型铸造中，流槽还需配合浇口、冒口设计，引导铝液平稳填充型腔，减少卷气、夹渣等问题。