废铝液的回收与再利用
作者：管理员 发布时间：2024-10-24 来源：其他
流槽是废铝液回收再利用的关键输送与分离核心设备，从废铝熔化、渣铝分离到回炉复用，每一步都离不开流槽，核心价值是减少铝液损耗、提升回收纯度、保障闭环流转，适配再生铝（废铝）规模化回收场景。
废铝液回收核心是 “熔化→渣铝分离→提纯→回炉”，流槽在每个环节各司其职，针对性解决废铝液含渣多、成分杂、易氧化的痛点。
场景 1： 废铝熔化后，粗铝液输送（源头控杂）
对应环节：熔铝炉（废铝屑 / 废铸件 / 废铝件熔化）→ 渣铝分离设备 / 精炼炉
流槽类型：敞口粗铝液流槽
核心作用：把熔化后的粗废铝液（含大量氧化渣、杂质）快速输送，避免在炉内长时间停留加重氧化，同时初步导流，让大颗粒杂质提前沉降
适配痛点：废铝熔化后渣铝混合，流槽设简易沉渣区，减少杂质进入后续环节
场景 2： 渣铝分离，精准分流提纯（核心环节，流槽是关键）
这是废铝液回收最核心的一步，流槽直接决定铝回收率，分 2 种主流模式，适配不同规模
小批量回收：静置分离流槽
流程：粗铝液→静置分离流槽（带保温）→ 保温静置 30-60min → 铝液下沉、浮渣上浮
流槽作用：槽体分区设计（进料区、静置区、铝液出口、排渣口），精准分流纯铝液和浮渣，避免混排导致铝损耗
回收率：70%-80%，适配小批量废铝（如铸造浇冒口、流槽残留铝）
大批量回收：机械分离配套流槽
流程：粗铝液→预热流槽→铝渣分离机→ 纯铝液流槽→保温炉；浮渣→废渣收集流槽
流槽作用：① 预热流槽提前加热铝液，避免降温结块；
② 分离后分流槽精准输送纯铝液和废铝渣，互不污染；
③ 防粘铝设计减少分离后铝液残留
回收率：90%-95%，适配大规模废铝（如汽车废铝件、废旧铝型材熔化）
