铝加工除气是铝熔体净化的核心工序，指在铝熔炼、铸造前，通过物理或化学手段去除铝液中溶解的氢气及氧化夹渣的工艺，直接决定铝铸件、铝型材的致密度、力学性能与成品合格率。氢气是铝液中最易溶解的气体，高温熔炼时氢含量超标会导致铸件出现气孔、缩松、裂纹等致命缺陷，因此除气是铝加工不可或缺的关键环节。

铝铸造除气设备是铝液净化的核心装备，核心作用是高效去除铝液中的氢气与氧化夹渣，从源头降低铸件气孔、夹杂等缺陷，提升铸件致密度与力学性能，适配压铸、重力铸造、砂型铸造等全流程场景，适配从普通铝制品到航空航天、新能源汽车高端构件的生产需求。

核心工作原理

基于气体浮选 + 表面吸附原理：将氩气 / 氮气等惰性气体（纯度≥99.99%）注入铝液，经转子或透气砖破碎成微米级弥散气泡，气泡内氢分压趋近于零，铝液中氢气通过分压差扩散至气泡，同时气泡吸附氧化夹渣，随气泡上浮至液面被撇除，实现铝液脱氢与净化。

铝铸造除气设备优势

铝铸造除气设备作为铝液净化的关键装备，其价值集中体现在提升铸件品质、降低生产成本、适配多元场景等优势。

1.高效净化，从源头消除铸件缺陷

采用微米级气泡弥散技术，可快速去除铝液中 80% 以上的氢气及氧化夹渣，将铝液氢含量稳定控制在 0.07mL/100g Al 以下，夹杂物总量≤15ppm。直接解决铸件气孔、疏松、裂纹等致命缺陷，使铸件良品率提升 60% 以上，满足航空航天、新能源汽车等高端领域的严苛标准

2.节能降耗，显著压缩生产综合成本

耗材成本低：旋转式机型石墨转子寿命可达 300–500 炉次，整体除气箱系统无电机、转子等易耗件，年维护成本降低 40%；

气体利用率高：智能流量控制系统精准匹配铝液量，氩气单耗低至 1.2 Nm³/ 吨金属，相比传统设备节省 30% 气体用量；

减少返工损失：一次性净化达标，无需重复精炼，降低铝液高温烧损，同时减少废品返工的原料、人工损耗。

3. 灵活适配，兼容全流程铸造场景

机型多样：移动式除气机可快速切换坩埚炉、浇包等多工位；固定式机型适配大型熔炉；在线箱式系统无缝衔接自动化产线，实现连续净化；

材质兼容：可处理纯铝、铝合金、再生铝等多种原料，支持定制多室结构、倾翻功能，匹配不同产能规模与工艺要求；

操作便捷：PLC + 触摸屏智能控制，支持一键启停、参数存储与故障报警，新手也能快速上手，降低人工培训成本。

4.稳定可靠，保障生产连续性

密封设计：在线箱式设备采用全密封结构，避免铝液二次吸氢和氧化，净化效果更稳定；

耐用性强：核心部件采用耐高温、耐腐蚀材质，可长期在 640–850℃铝液环境下运行，故障率低；

智能防护：配备气路泄漏检测、料位监控等功能，异常情况自动停机，避免生产事故。

5.绿色环保，符合现代化生产要求

全程使用氩气、氮气等惰性气体，无有害气体排放，不污染铝液和生产环境；相比传统精炼剂除气方式，减少废渣产生，降低固废处理成本，契合环保政策要求。

主流设备类型及核心特点